Chi tiết dạng hộp – Cấu tạo phức tạp nhưng cực kỳ quan trọng trong kỹ thuật cơ khí

Chi tiết dạng hộp là bộ phận cơ sở then chốt trong lắp ráp máy móc và thiết bị cơ khí. Với kết cấu dạng khối rỗng, bên trong có nhiều lỗ và phần lõm, chúng giúp định vị và cố định các chi tiết khác một cách chính xác và ổn định.

🔍 Đặc điểm nổi bật của chi tiết dạng hộp

• Thành mỏng, có nhiều vách và gân tăng cứng vượt trội.
• Bề mặt chứa nhiều lỗ, rãnh và các hốc lõm phức tạp.
• Được xếp vào nhóm chi tiết khó gia công nhất.

Chi tiết dạng hộp giúp tăng độ ổn định cho hệ thống lắp ráp cơ khí

Yêu cầu kỹ thuật khi gia công chi tiết dạng hộp chính xác

Gia công chi tiết dạng hộp đòi hỏi quy trình kỹ lưỡng nhằm đảm bảo độ chính xác cao và độ bền tuyệt đối:

• Bề mặt chính: Sai số mặt phẳng và độ song song: 0.05 – 0.1 mm; Độ bóng Ra = 5 ÷ 1.25.
• Các lỗ: Cấp chính xác 6 – 8; độ bóng Ra = 2.5 ÷ 0.63 (có thể đạt đến Ra = 0.32).
• Hình dáng lỗ: Dung sai đường kính 0.5 – 0.7 mm.
• Về tâm:
  • Dung sai đồng tâm bằng ½ dung sai đường kính lỗ nhỏ nhất.
  • Tâm lỗ và mặt đầu vuông góc trong khoảng 0.01 – 0.05/100mm.

Bản vẽ chi tiết dạng hộp với bố trí lỗ chính xác

Vật liệu và phương pháp gia công chi tiết dạng hộp hiệu quả

Tùy vào phương pháp chế tạo, vật liệu gia công chi tiết dạng hộp có thể là:

• Đúc: Gang xám, hợp kim nhôm, thép đúc.
• Hàn: Tấm thép tiêu chuẩn.
• Dập: Thép hoặc hợp kim màu cao cấp.

Chuẩn định vị cho chi tiết dạng hộp chuẩn xác

Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp và gia công, cần sử dụng chuẩn thống nhất:

• Một mặt phẳng chuẩn kết hợp 2 lỗ định vị vuông góc.
• Lỗ chuẩn đạt cấp chính xác 7, khoảng cách giữa hai lỗ nên lớn.

✅ Quy trình gia công chi tiết dạng hộp (Chuẩn 2 bước)

1. Gia công chuẩn tinh thống nhất

• Sử dụng máy phay hoặc máy bào để xử lý mặt phẳng chuẩn.
• Khoan, khoét và doa 2 lỗ định vị với bạc dẫn hướng.

Xử lý chuẩn thống nhất – bước đầu tiên quan trọng nhất

2. Gia công hoàn thiện toàn bộ bề mặt

– Cắt gọt mặt phẳng

Dùng máy phay vạn năng hoặc máy bào (tùy khối lượng sản xuất).

– Gia công lỗ lắp ghép

• Loạt lớn: Máy nhiều trục, gia công đồng thời.
• Loạt vừa: Máy khoan nhiều đầu, bạc dẫn hướng.
• Loạt nhỏ: Máy khoan, doa, căn chỉnh theo dấu.

– Gia công lỗ kẹp chặt

• Loạt lớn: Dây chuyền chuyên dụng.
• Loạt vừa: Máy khoan thay dao nhanh.
• Loạt nhỏ: Máy khoan đứng, khoan cần + bạc dẫn hướng.

– Gia công tinh các lỗ lắp ráp

Dùng doa tinh, mài khôn, mài hành tinh để đạt độ chính xác cao nhất.

– Kiểm tra tổng thể cuối cùng

Đo các chỉ tiêu: mặt phẳng, lỗ, đồng tâm, khoảng cách tâm, vuông góc và song song để đảm bảo đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.

📌 Kết luận: Gia công chi tiết dạng hộp – Quy trình không thể thiếu trong cơ khí hiện đại

Chi tiết dạng hộp là bộ phận then chốt trong cấu trúc máy móc. Việc gia công chính xác theo đúng quy trình giúp nâng cao độ bền, tính ổn định và hiệu suất vận hành của toàn hệ thống. Đây là kỹ thuật yêu cầu sự tỉ mỉ, tay nghề và công nghệ cao.

🌐 Tìm hiểu thêm kiến thức hữu ích về cơ khí chính xác và gia công CNC tại:
https://maycncnhapkhau.com