Tin Tức Công Nghệ

Một công nghệ không phải là mới so với các nước phát triển nhưng lại chưa phổ biến ở nước ta và ít người biết tới kim loại sẽ được biến đổi hình dạng nhờ áp suất của thủy lực trong lòng luôn, nhờ đó, kim loại giãn nở và phình ra điền đầy khuôn bao ngoài mang hình dáng của vật thể cần chế tạo

Các loại khớp nối trong cơ khí: Phân loại, đặc điểm và ứng dụng Khớp nối trong cơ khí (Coupling) là bộ phận trung gian dùng để liên kết các trục quay hoặc chi tiết máy trong hệ thống truyền động. Chúng không chỉ đảm bảo truyền mômen xoắn hiệu quả mà còn giúp giảm rung, bù sai lệch trục và bảo vệ thiết bị khỏi quá tải. Đây là thành phần quan trọng giúp tăng độ bền và tối ưu hiệu suất máy móc. Trong bài viết này, maycncnhapkhau.com sẽ tổng hợp đầy đủ các loại khớp nối thông dụng nhất hiện nay như: khớp nối mềm, khớp nối cứng, khớp nối đĩa, khớp nối Cardan,Máy cắt nhôm chất lo 1. Khớp nối là gì? Khớp nối cơ khí là thiết bị dùng để liên kết hai trục quay, đảm bảo truyền động từ động cơ đến các thiết bị công tác như bơm, quạt, hộp số,… Chúng có thể hấp thụ rung động, bù lệch trục và chống sốc khi vận hành. Hình ảnh tổng quan các loại khớp nối 2. Các loại khớp nối trong cơ khí phổ biến 2.1. Khớp nối mềm (Đàn hồi) Khớp nối mềm sử dụng vật liệu cao su hoặc polyme để hấp thụ rung chấn và bù sai lệch trục. Không cần bôi trơn, dễ bảo trì, phù hợp cho hệ thống máy bơm, đường ống, trạm xử lý nước,… Khớp nối mềm cao su 2.2. Khớp nối cứng (Rigid Coupling) Loại khớp nối này không cho phép sai lệch trục, chuyên dùng cho các trục đồng tâm. Chúng truyền mômen xoắn trực tiếp, phù hợp trong hệ truyền động hộp số, băng tải, máy móc chính xác. Khớp nối cứng truyền động trực tiếp 2.3. Khớp nối đĩa Cấu tạo gồm các đĩa kim loại mỏng giúp khớp nối đĩa linh hoạt, chịu tải cao, bù sai lệch nhỏ. Chất liệu thường là thép không gỉ. Ứng dụng trong bơm, tuabin, máy nén,… Khớp nối đĩa bằng inox 2.4. Khớp nối Cardan Dùng để truyền chuyển động giữa các trục không thẳng hàng, khớp Cardan có khả năng chịu lệch góc lên đến 45°. Thường thấy trong ô tô, xe tải, máy móc hạng nặng. Khớp nối Cardan truyền động linh hoạt 2.5. Khớp nối trục quay Còn gọi là khớp xoay, dùng cho các ứng dụng truyền chất lỏng hoặc khí giữa trục quay và bộ phận tĩnh. Có các loại như khớp nối thủy lực, khí nén, điện, nước,… Khớp nối trục xoay 2.6. Khớp nối ly hợp Dùng để bảo vệ hệ thống khỏi quá tải. Gồm 2 dạng: ly hợp ma sát (ngắt khi quá tải) và khớp thủy lực (truyền động êm ái, giảm sốc khi khởi động). Khớp nối ly hợp ma sát và thủy lực 2.7. Khớp nối bù Dạng khớp đàn hồi chuyên bù sai lệch tâm, sai lệch góc hoặc độ lệch trục do sai số lắp ráp. Dễ lắp đặt, sử dụng linh hoạt trong các dây chuyền công nghiệp. Khớp nối bù sai lệch trục 2.8. Khớp nối răng Thiết kế dạng răng côn, khớp nối răng phù hợp cho tải nặng, mômen lớn. Ưu điểm là độ bền cao, dùng trong tời nâng, máy khuấy, ngành thép, hộp số công nghiệp. Khớp nối răng chịu tải lớn 2.9. Khớp nối nylon Loại khớp nối nhẹ, cách điện và chịu mài mòn tốt. Chủ yếu dùng trong các ứng dụng tải nhẹ hoặc môi trường ăn mòn, như máy đóng gói, thiết bị ngành thực phẩm. 3. Kết luận Tùy vào mục đích sử dụng, điều kiện vận hành và tải trọng, người dùng nên chọn đúng loại khớp nối cơ khí phù hợp để đảm bảo hiệu suất làm việc, độ bền và độ an toàn của hệ thống. Hy vọng bài viết đã giúp bạn hiểu rõ hơn về chức năng, đặc điểm và ứng dụng của từng loại khớp nối. Nếu bạn cần tư vấn hoặc tìm mua khớp nối chất lượng, hãy liên hệ ngay maycncnhapkhau.com để được hỗ trợ tận tình! Trong bài viết này, maycncnhapkhau.com sẽ tổng hợp đầy đủ các loại khớp nối thông dụng nhất. Bạn có thể xem thêm phụ tùng máy CNC hoặc các loại bạc đạn trong cơ khí. khớp nối trong cơ khí

Chi tiết dạng hộp – Cấu tạo phức tạp nhưng cực kỳ quan trọng trong kỹ thuật cơ khí Chi tiết dạng hộp là bộ phận cơ sở then chốt trong lắp ráp máy móc và thiết bị cơ khí. Với kết cấu dạng khối rỗng, bên trong có nhiều lỗ và phần lõm, chúng giúp định vị và cố định các chi tiết khác một cách chính xác và ổn định. 🔍 Đặc điểm nổi bật của chi tiết dạng hộp Thành mỏng, có nhiều vách và gân tăng cứng vượt trội. Bề mặt chứa nhiều lỗ, rãnh và các hốc lõm phức tạp. Được xếp vào nhóm chi tiết khó gia công nhất. Chi tiết dạng hộp giúp tăng độ ổn định cho hệ thống lắp ráp cơ khí Yêu cầu kỹ thuật khi gia công chi tiết dạng hộp chính xác Gia công chi tiết dạng hộp đòi hỏi quy trình kỹ lưỡng nhằm đảm bảo độ chính xác cao và độ bền tuyệt đối: Bề mặt chính: Sai số mặt phẳng và độ song song: 0.05 – 0.1 mm; Độ bóng Ra = 5 ÷ 1.25. Các lỗ: Cấp chính xác 6 – 8; độ bóng Ra = 2.5 ÷ 0.63 (có thể đạt đến Ra = 0.32). Hình dáng lỗ: Dung sai đường kính 0.5 – 0.7 mm. Về tâm: Dung sai đồng tâm bằng ½ dung sai đường kính lỗ nhỏ nhất. Tâm lỗ và mặt đầu vuông góc trong khoảng 0.01 – 0.05/100mm. Bản vẽ chi tiết dạng hộp với bố trí lỗ chính xác Vật liệu và phương pháp gia công chi tiết dạng hộp hiệu quả Tùy vào phương pháp chế tạo, vật liệu gia công chi tiết dạng hộp có thể là: Đúc: Gang xám, hợp kim nhôm, thép đúc. Hàn: Tấm thép tiêu chuẩn. Dập: Thép hoặc hợp kim màu cao cấp. Chuẩn định vị cho chi tiết dạng hộp chuẩn xác Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp và gia công, cần sử dụng chuẩn thống nhất: Một mặt phẳng chuẩn kết hợp 2 lỗ định vị vuông góc. Lỗ chuẩn đạt cấp chính xác 7, khoảng cách giữa hai lỗ nên lớn. ✅ Quy trình gia công chi tiết dạng hộp (Chuẩn 2 bước) 1. Gia công chuẩn tinh thống nhất Sử dụng máy phay hoặc máy bào để xử lý mặt phẳng chuẩn. Khoan, khoét và doa 2 lỗ định vị với bạc dẫn hướng. Xử lý chuẩn thống nhất – bước đầu tiên quan trọng nhất 2. Gia công hoàn thiện toàn bộ bề mặt – Cắt gọt mặt phẳng Dùng máy phay vạn năng hoặc máy bào (tùy khối lượng sản xuất). – Gia công lỗ lắp ghép Loạt lớn: Máy nhiều trục, gia công đồng thời. Loạt vừa: Máy khoan nhiều đầu, bạc dẫn hướng. Loạt nhỏ: Máy khoan, doa, căn chỉnh theo dấu. – Gia công lỗ kẹp chặt Loạt lớn: Dây chuyền chuyên dụng. Loạt vừa: Máy khoan thay dao nhanh. Loạt nhỏ: Máy khoan đứng, khoan cần + bạc dẫn hướng. – Gia công tinh các lỗ lắp ráp Dùng doa tinh, mài khôn, mài hành tinh để đạt độ chính xác cao nhất. – Kiểm tra tổng thể cuối cùng Đo các chỉ tiêu: mặt phẳng, lỗ, đồng tâm, khoảng cách tâm, vuông góc và song song để đảm bảo đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. 📌 Kết luận: Gia công chi tiết dạng hộp – Quy trình không thể thiếu trong cơ khí hiện đại Chi tiết dạng hộp là bộ phận then chốt trong cấu trúc máy móc. Việc gia công chính xác theo đúng quy trình giúp nâng cao độ bền, tính ổn định và hiệu suất vận hành của toàn hệ thống. Đây là kỹ thuật yêu cầu sự tỉ mỉ, tay nghề và công nghệ cao. 🌐 Tìm hiểu thêm kiến thức hữu ích về cơ khí chính xác và gia công CNC tại: https://maycncnhapkhau.com

Máy CNC tuy hiện đại nhưng khi sử dụng lâu ngày cũng khó tránh khỏi xảy ra các lỗi hoặc hư hỏng không mong muốn. Lúc này điều doanh nghiệp cần làm ngay đó là liên hệ dịch vụ sửa chữa máy CNC chuyên nghiệp để được khắc phục kịp thời. Tránh làm ảnh hưởng chất lượng sản phẩm và tiến độ gia công. 1. Các lỗi thường gặp ở máy CNC Dưới đây là một số lỗi thường gặp ở máy CNC và nguyên nhân gây ra các tình trạng này: 1.1. Lỗi trục chính máy CNC Một số vấn đề về trục chính như không quay hoặc khi quay thường nghe tiếng ồn, khi phanh trục báo lỗi,… Nguyên nhân có thể do hỏng bộ Spindle, vòng bi của trục bị vỡ,… Hoặc các lỗi: Ngõng lắp ổ trượt, lỗ côn, ren và then của trục chính, ngõng côn,… Nếu phát hiện hư hỏng và không tự giải quyết được bạn có thể tham khảo dịch vụ sửa chữa trục chính máy CNC tại Máy CNC Nhập Khẩu và liên hệ nhân viên tư vấn để được hỗ trợ kịp thời. Lỗi trục chính máy CNC 1.2. Lỗi liên quan tới bộ nguồn cung cấp điện áp DC link động lực Bộ nguồn bị báo lỗi số 1, 2, 4… hoặc chập cháy, led không sáng. Do đó không thể chỉnh lưu ra điện áp 300VDC cung cấp cho Spindle và Servo điều khiển các trục X, Y, Z. 1.3. Lỗi liên quan tới bộ Servo các trục Z, Y, Z Khi bộ Servo Amplifier báo lỗi làm cho trục bị khóa cứng không thể di chuyển và về gốc máy được. Các bộ này thường báo led số 1, 2, 8, 9, A.. 1.4. Lỗi ở động cơ servo máy CNC Lỗi báo động Servo Fanuc 21i. Lỗi không lên nguồn hoặc không sáng màn hình. Lỗi quá dòng. Lỗi quá áp. Lỗi quá tải. Lỗi mất nguồn. Lỗi rung động cơ. … Trong đây có một số lỗi bạn có thể tự khắc phục nhưng để đảm bảo an toàn và hiệu quả cho doanh nghiệp cũng như  giúp máy hoạt động ổn định bạn có thể tham khảo và liên hệ dịch vụ sửa chữa động cơ servo máy CNC chuyên nghiệp tại Máy CNC Nhập Khẩu. 1.5. Bơm và bộ làm mát trục chính không hoạt động Đây là lỗi có thể do mất nguồn điện gây ra hoặc do đứt dây cầu chì. Cũng có thể bộ làm mát trục chính bị lỗi gây ra báo lỗi không làm mát được. Cũng có thể do hết Gas hoặc bơm tuần hoàn chết… 1.6. Lỗi liên quan tới màn hình đen, không lên Nguyên nhân do bị chết màn hình, chết nguồn hoặc bộ CPU bị hỏng không khởi động được. Dẫn đến màn hình tối đen. 1.8. Lỗi hệ điều hành máy CNC Trước tiên phải xác định máy CNC mà doanh nghiệp đang sở hữu sử dụng hệ điều hành gì. Vì mỗi hệ điều hành sẽ có thông báo lỗi cũng như cách sửa chữa khác nhau. Lỗi hệ điều hành Fanuc

Các loại khớp nối trong cơ khí không những có vai trò giúp cho các loại máy gia công hoạt động được ổn định hơn. Đồng thời giúp tăng tuổi thọ các thiết bị và còn thực hiện đa dạng chức năng khác nhau tùy theo từng loại khớp. 1. Khớp nối trong cơ khí là gì? Các loại khớp nối trong cơ khí (Couplings) là các linh kiện, phụ tùng trung gian đóng vai trò quan trọng và không thể thay thế trong việc liên kết các bộ phận với nhau. Chúng có nhiệm vụ truyền chuyển động từ chi tiết này đến chi tiết khác. Chẳng hạn như các trục dẫn động (hộp số giảm tốc, motor…) đến trục của máy công tác (máy bơm, quạt, băng tải,..). Việc này giúp giảm tải trọng, giúp các bộ phận máy chuyển động dễ dàng, bù sai lệch tâm giữa các trục và ngăn ngừa quá tải khi vận hành. Các loại khớp nối trong cơ khí 2. Các loại khớp nối trong cơ khí phổ biến hiện nay 2.1. Khớp nối mềm (Khớp nối cao su) Khớp nối mềm hay còn được gọi là khớp nối cao su, khớp nối đàn hồi. Chúng được sử dụng để liên kết các trục sai lệch tâm do biến dạng đàn hồi. Khớp nối mềm Đặc điểm của khớp nối này là có khả năng chịu được lực nén, ép, lực va đập tốt. Bên cạnh đó, chúng cũng có khả năng chống ồn và chống rung hiệu quả. Độ võng trục mỗi loại là 3° hoặc thấp hơn trục. Độ lệch tâm cao nhất là 1% hoặc thấp hơn đường kính bên ngoài của khớp nối. Loại khớp này rất dễ sử dụng bởi cấu tạo đơn giản và không cần bôi trơn khi bảo trì. Chính vì những đặc điểm trên mà khớp nối mềm thường được ứng dụng nhiều để kết nối các bộ phận trong những hệ thống như: Đường ống. Máy bơm công nghiệp. Các trạm bơm. Nhà máy nước. … 2.2. Khớp nối cứng (Rigid coupling) Khớp nối cứng hay còn được gọi là mối cứng. Các loại khớp nối này được dùng để liên kết các trục có đường tâm trên cùng một đường thẳng. Chúng có vai trò đảm bảo không có sự sai lệch về vị trí tương quan. Ngoài ra, chúng còn có khả năng truyền mômen xoắn, đặc biệt là được dùng để truyền động cho momen uốn và lực dọc trục. Chính vì vậy, chúng được ứng dụng phổ biến trong băng tải, bánh răng, đĩa xích, hộp số,… Khớp nối cứng 2.3. Khớp nối đĩa Khớp nối đĩa là một trong những các loại khớp nối trong cơ khí có kết cấu đơn giản. Chúng gồm có các bộ phận như: Các đĩa kim loại. Lượng mất đồng tâm trục. Loại khớp nối này được làm bằng chất liệu inox không gỉ, chống ăn mòn và cùng với đó là độ linh hoạt cao. Chính vì vậy, khớp nối đĩa được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất: Quạt. Bơm. Tuabin. Nén khí. … Khớp nối đĩa 2.4. Khớp nối Cardan Ở các loại khớp nối trong cơ khí thì khớp nối Cardan được sử dụng thông dụng nhất. Đây là dạng khớp nối có hình trụ và được dùng làm linh kiện trung gian. Chúng có tác dụng liên kết các trục chủ động với trục bị động mà không thẳng trên trục. Khớp nối Cardan Ngoài ra thì khớp nối Cardan còn cho phép truyền momen xoắn một cách êm ái và linh hoạt. Chúng cũng cho khả năng hoạt động dễ dàng ngay cả khi độ lệch gốc lên đến 45 độ, đường kính lớn nhất là 50cm và tốc độ tối đa 1.750v/p. Thông thường, khớp nối Cardan thường được làm bằng vật liệu thép, inox và hiện nay chúng thường gồm các dạng như: Khớp nối trục Cardan dạng đơn. Dạng đôi. Dạng bi. Dạng rãnh trượt hình vuông. Dạng hình lục giác với kích thước đa dạng tùy thuộc vào nhu cầu gia công. 2.5. Khớp nối trục quay Khớp nối trục quay hay còn được gọi là khớp xoay cơ khí là loại khớp được sản xuất với đa dạng kiểu dáng và mẫu mã. Chúng đáp ứng được nhiều nhu cầu của khách hàng trong các ngành công nghiệp như: Máy chế biến gỗ. Nhà máy giấy. Nhuộm hay trong các hệ thống sấy. Hiện nay trên thị trường, khớp nối trục quay phổ biến với các loại như: Khớp nối nước. Khớp nối điện. Khớp nối khí nén. Khớp nối thủy lực. Khớp nối trục xoay 2.6. Khớp nối ly hợp Khớp nối ly hợp là dạng khớp nối được sử dụng để bảo vệ chống quá tải. Chúng được chia thành 2 dạng chính: Khớp nối ly hợp ma sát Loại khớp này có tác dụng bảo vệ an toàn cho thiết bị tránh bị quá tải bằng cách giúp các viên bi nhanh chóng trở lại vị trí ban đầu. Từ đó, chúng đảm bảo quá trình chuyển động diễn ra bình thường, ổn định và liên tục. Khớp nối thủy lực Loại khớp này có tác dụng chống rung, ít bảo trì. Cho khả năng hoạt động êm ái và giảm momen xoắn khi khởi động. Khớp nối ly hợp 2.7. Khớp nối bù Khớp nối bù hay còn được gọi là khớp đàn hồi. Đây là loại khớp nối được sử dụng cho các trục bị biến dạng đàn hồi, có sai lệch tâm, sai số chế tạo và lắp đặt. Chính vì vậy, người vận hành sẽ sử dụng chúng để bù lại những sai lệch. Khớp nối bù 2.8. Khớp nối răng Khớp nối răng là loại khớp được ứng dụng phổ biến trong các hoạt động tải lớn hoặc sử dụng đường trục lớn. Bởi chúng có thiết kế tinh gọn, bánh răng hình